轮胎式起重机回转机构的维护有哪些技巧
发布人：河南东起机械有限公司 发布时间：2025-11-28 浏览量：3次
江西抚州轮胎式起重机厂家15517313026主要产品有单双梁行吊、航车航吊、欧式行车、低净空行车、桥式起重机、轮胎式起重机、集装箱龙门吊等设备。齐全的设备，多样的型号，可让客户有更多选择空间。
一、润滑系统精细化维护
1、润滑脂选型与加注：选用耐高温、极压性能好的锂基润滑脂，避免使用普通钙基脂。某项目通过更换润滑脂后，回转轴承磨损量降低60%。加注时需采用压力枪从油嘴注入，直至旧脂从密封处挤出，确保润滑充分。
2、润滑周期控制：根据作业强度制定差异化润滑周期：轻载作业（≤50%额定载荷）：每200小时润滑一次；重载作业（＞50%额定载荷）：每100小时润滑一次。某项目通过动态调整润滑周期，使回转齿轮寿命延长至原设计的1.5倍。
3、润滑点检查：每次润滑前检查油嘴是否堵塞，若发现油嘴硬化或开裂需立即更换。某项目因未及时更换堵塞油嘴，导致轴承缺油烧毁，维修成本增加2万元。
二、紧固件状态动态监测
1、螺栓预紧力复核：回转支承与转台连接螺栓需定期用扭矩扳手复核预紧力，标准值通常为设计扭矩的80%-90%。某项目通过每月检测发现3颗螺栓松动，及时紧固后避免了一起倾翻事故。
2、防松标记管理：在螺栓头与连接件表面划设防松标记线，若标记线错位超1mm需立即紧固。某项目采用该法后，螺栓松动率从15%降至2%以下。
3、弹性垫圈更换：每500小时检查弹性垫圈，若出现永久变形或裂纹需立即更换。某项目因未更换老化垫圈，导致螺栓断裂引发设备侧翻。
三、清洁与防腐处理
1、回转支承清洁：每日作业后用高压气枪清除回转支承滚道内的砂石、金属屑，避免硬物嵌入导致齿面划伤。某项目通过此措施使齿面磨损量减少40%。
2、密封件检查：每周检查回转支承密封条，若发现开裂或脱胶需立即更换，防止雨水侵入导致润滑脂乳化。某项目因密封失效未及时处理，导致轴承锈蚀报废。
3、防腐涂层修复：对回转机构金属表面每半年喷涂一次防锈漆，重点处理焊缝、螺栓孔等易腐蚀部位。某项目通过防腐处理，使设备在潮湿环境下的使用寿命延长3年。
四、制动系统性能调校
1、制动间隙调整：用塞尺测量制动片与制动盘间隙，标准值为0.8-1.2mm。某项目通过精准调整间隙，使制动响应时间缩短至0.3秒。
2、制动液更换：每2年更换一次液压制动液，并排空系统内空气。某项目因制动液变质导致制动失灵，险些造成碰撞事故。
3、制动盘表面处理：若制动盘出现沟槽或偏磨，需用车床精加工修复，表面粗糙度需达到Ra3.2μm以下。某项目修复后制动噪音降低10dB，制动距离缩短20%。
江西抚州轮胎式起重机销售厂家从原材料的选择到生产成品出厂都严格把关，严格执行各类操作流程，使其不断的完善和发展，为广大客户提供更优良的起重产品。
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